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          拋丸機常見問題與解決方案(2)

          欄目:產品問答 閱讀:1087

          拋丸機常見問題與解決方案(2)
          一、除塵系統出現的問題及拋丸機維修解決方案。
          拋丸機采用布袋式除塵機系統。拋丸機運行過程中,操作工通過除塵機上的手柄每小時清灰一次,每次搖動手柄10次以上。在拋丸機停止運行后,操作工手動打開布袋機底部出灰口,清除積灰。布袋式除塵機在運行過程中常見的故障和處理方法有:
          1、粉塵從拋丸室逃出;
          1)排風調節因震動發生位移造成排氣風量不足,調節擋板;
          2)除塵器過濾袋積灰過多造成排風量不足,清理或更換過濾袋;
          3)除塵器除塵不及內部積灰過多造成排風量不足,應及時清;
          4)除塵設備故障,應檢修設備。
          2、 除塵器不除塵或除塵不理想
          1)除塵器風機接線錯誤,風機反轉,應重新接線;
          2)除塵器內布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋,應及時調整;
          3)除塵室體或除塵管道密封不嚴,應保證各部密封
          4)除塵器及陣打機構未啟用或啟用次數少,灰塵堵布袋,應及時清理附著在布袋上的灰塵。
          二、分離器系統出現的問題及拋丸機維修解決方案。
          拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵,丸粒以及細小丸粒。分離器的風量過大或過小都不利于生產。當風量過大的時候,容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒,當風量不足容易造成灰塵無法正常排出。風量過大的時候,應該調節風量調節閥,減少供風量。風量不足時,(1)若含有應分離出去的細小丸粒,應該檢查分離器,調節擋板增加分離器風量;(2)分離器的滑動斜坡位置偏,應適當調節斜板位置使風量擴大;(3)除塵器總風量低,應調節總閥開大風量。
          三、拋丸機進出口出現的問題及維修方案。
          根據生產的實際需求,需要拋一定數量的飄曲板,飄曲板通過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產,現采用在拋丸機入口前設計一個限高裝置,當飄曲板撞擊該限高裝置時輥道停止,該鋼板不可入室拋打。鋼板經過拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵,現采用在拋丸機出口處設計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風系統,能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵,保證了鋼板表面處理質量,起到了良好的效果。


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